Lijevana aluminijska baza i poklopac kućišta ODU-a
Specifikacije
Kako se izrađuju aluminijski odljevci pod pritiskom?
Aluminijski livečki kalupi koji se izrađuju korištenjem kaljenog alatnog čelika moraju biti izrađeni u najmanje dva dijela kako bi se odljevci mogli izvaditi. Proces lijevanja aluminija pod pritiskom omogućava proizvodnju desetina hiljada aluminijskih odljevaka u brzom slijedu. Kalupi su čvrsto montirani u mašini za livenje pod pritiskom. Fiksna polovina kalupa je nepomična. Druga, polovina injektorskog kalupa, je pokretna. Aluminijski livečki kalupi mogu biti jednostavni ili složeni, s pokretnim klizačima, jezgrama ili drugim dijelovima, ovisno o složenosti odljevka. Da bi se započeo proces lijevanja pod pritiskom, dvije polovine kalupa se stežu zajedno mašinom za livenje. Tečna aluminijska legura visoke temperature ubrizgava se u šupljinu kalupa i brzo se stvrdnjava. Zatim se pokretna polovina kalupa otvara i aluminijski odljevak se izbacuje.
Pogledajte video našeg pogona za livenje aluminija pod pritiskom kako biste saznali više o Kingrunu. Video je također dostupan naKingrun na Youtube.com
Usluge lijevanja aluminija pod pritiskom po narudžbi:
Obrezivanje
Uklanjanje neravnina
Odmašćivanje
Konverzijski premaz
Praškasti premaz
CNC narezivanje i obrada navoja
Spiralni umetak
Potpuni pregled
Skupština
Sekundarne operacije lijevanja aluminija pod pritiskom koje nudimo:
·Visokoprecizna CNC obrada, glodanje, bušenje, narezivanje navoja, električno premazivanje, eloksiranje
Prednosti livenog podnožja i poklopca hladnjaka
Lijevani hladnjaci se proizvode u gotovo čistom obliku, zahtijevaju malo ili nimalo dodatne montaže ili mašinske obrade, a mogu biti različitog stepena složenosti. Lijevani hladnjaci su popularni na LED i 5G tržištima zbog svog jedinstvenog oblika i težine, kao i potreba za velikom količinom proizvodnje.
1. Proizvode složene 3D oblike koji nisu mogući ekstruzijom ili kovanjem
2. Hladnjak, okvir, kućište, zaštitna ploča i elementi za pričvršćivanje mogu se kombinovati u jednom odlivku
3. Rupe se mogu izbušiti jezgrom kod lijevanja pod pritiskom
4. Visoka stopa proizvodnje i niski troškovi
5. Uske tolerancije
6. Dimenzionalno stabilan
7. Sekundarna mašinska obrada nije potrebna
Obezbjeđuju izuzetno ravne površine (dobre za kontakt između hladnjaka i izvora toplote)
Stepen otpornosti na koroziju od dobre do visoke.
Često postavljana pitanja o procesu lijevanja pod pritiskom
1. Možete li nam pomoći u dizajniranju ili poboljšanju dizajna mog proizvoda?
Imamo profesionalni inženjerski tim koji pomaže našim kupcima da kreiraju svoj proizvod ili poboljšaju svoj dizajn. Potrebna nam je dovoljna komunikacija prije dizajna kako bismo razumjeli vašu namjeru.
2. Kako dobiti ponudu?
Molimo Vas da nam pošaljete 3D crteže u IGS, DWG, STEP datotekama itd. i 2D crteže za zahtjev za tolerancije. Naš tim će provjeriti sve Vaše zahtjeve za ponudu i dostaviti Vam ponudu u roku od 1-2 dana.
3. Možete li izvršiti montažu i prilagođeni paket?
Da, imamo montažnu liniju, tako da možete završiti proizvodnu liniju vašeg proizvoda kao posljednji korak u našoj fabrici.
4. Da li pružate besplatne uzorke prije proizvodnje? I koliko?
Nudimo besplatne T1 uzorke od 1-5 komada, ako kupcima treba više uzoraka, naplatit ćemo dodatne uzorke.
5. Kada ćete poslati T1 uzorke?
Za kalup za lijevanje pod pritiskom bit će potrebno 35-60 radnih dana, nakon čega ćemo vam poslati T1 uzorak na odobrenje. Za masovnu proizvodnju potrebno je 15-30 radnih dana.
6. Kako poslati pošiljku?
Besplatni uzorci i dijelovi male količine obično se šalju putem FEDEX-a, UPS-a, DHL-a itd.
Proizvodnja velikih količina obično se transportuje zračnim ili morskim putem.

