Aluminijumsko liveno podnožje i poklopac ODU kućišta
Specifikacije
Kako se izrađuju aluminijski odljevci?
Aluminijske kalupe za livenje koje su izrađene od kaljenog alatnog čelika moraju biti izrađene u najmanje dva dijela kako bi se odljevci mogli ukloniti. Proces livenja aluminijuma pod pritiskom može da proizvede desetine hiljada aluminijumskih odlivaka u brzom nizu. Matrice su čvrsto montirane u mašini za tlačno livenje. Fiksna polovina matrice je nepomična. Druga, polovina injektora, je pokretna. Aluminijumske kalupe za livenje mogu biti jednostavne ili komplikovane, sa pokretnim klizačima, jezgrom ili drugim delovima, u zavisnosti od složenosti livenja. Za početak procesa tlačnog livenja, dve polovine kalupa se stežu zajedno pomoću mašine za livenje. Visokotemperaturna tečna aluminijska legura se ubrizgava u šupljinu kalupa i brzo očvršćava. Zatim se pokretna polovina matrice otvara i aluminijski odljevak se izbacuje.
Pogledajte video o našem postrojenju za tlačno livenje aluminijuma da biste saznali više o Kingrunu. Video je također dostupan naKingrun na Youtube.com
Usluge livenja aluminijuma po meri:
Trimming
Deburring
Odmašćivanje
Konverzioni premaz
Praškasto premazivanje
CNC urezivanje i obrada
Spiralni umetak
Potpuna inspekcija
Skupština
Sekundarne operacije livenja aluminijuma pod pritiskom koje nudimo:
·Visoko precizna CNC obrada, glodanje, bušenje, urezivanje, e-prevlačenje, eloksiranje
Prednosti Die Cast baze i poklopca hladnjaka
Die Cast rashladni elementi se proizvode u obliku gotovo mreže, zahtijevaju malo ili nikakvu dodatnu montažu ili mašinsku obradu i mogu varirati u složenosti. liveni hladnjaci su popularni na LED i 5G tržištima zbog svog jedinstvenog oblika i zahtjeva za težinom, kao i potreba za velikom količinom proizvodnje.
1. Napravite složene 3D oblike koji nisu mogući u ekstruziji ili kovanju
2. Rashladni element, okvir, kućište, kućište i elementi za pričvršćivanje mogu se kombinirati u jednom odljevku
3. Rupe se mogu napraviti livenjem pod pritiskom
4. Visoka stopa proizvodnje i niska cijena
5. Uske tolerancije
6. Dimenzionalno stabilan
7. Sekundarna obrada nije potrebna
Obezbedite izuzetno ravne površine (dobro za kontakt između hladnjaka i izvora)
Stope otpornosti na koroziju od dobre do visoke.
Često postavljana pitanja o procesu livenja pod pritiskom
1. Možete li nam pomoći da dizajniramo ili poboljšamo dizajn za moj proizvod?
Imamo profesionalni inženjerski tim koji pomaže našim klijentima da kreiraju svoj proizvod ili poboljšaju svoj dizajn. Potrebna nam je dovoljna komunikacija prije dizajna da bismo razumjeli vašu namjeru.
2. Kako dobiti ponudu?
Pošaljite nam 3D crteže u IGS, DWG, STEP fajlu itd. i 2D crteže za zahtjev za toleranciju. Naš tim će provjeriti sve vaše zahtjeve za ponudu, ponuditi za 1-2 dana.
3. Možete li napraviti montažu i prilagođeni paket?
Da, imamo montažnu liniju, tako da možete završiti proizvodnu liniju vašeg proizvoda kao posljednji korak u našoj tvornici.
4. Da li pružate besplatne uzorke prije proizvodnje? I koliko?
Nudimo besplatne T1 uzorke 1-5kom, ako kupcima treba više uzoraka onda ćemo naplatiti dodatne uzorke.
5. Kada ćete poslati uzorke T1?
Potrebno je 35-60 radnih dana za kalup za livenje pod pritiskom, a zatim ćemo vam poslati uzorak T1 na odobrenje. I 15-30 radnih dana za masovnu proizvodnju.
6.Kako poslati?
Besplatne uzorke i dijelove male količine obično šalju FEDEX, UPS, DHL itd.
Proizvodnja velikih količina obično se šalje zračnim ili morskim putem.
