Proizvodnja rashladnog sredstva za livenje pod pritiskom

KINGRUN liveni hladnjak koristi proces tlačnog livenja u hladnoj komori koji se oslanja na bazen rastopljenog metala za napajanje kalupa. Klip na pneumatski ili hidraulični pogon tjera rastopljeni metal u kalup.KINGRUN lijevani hladnjakise prvenstveno proizvode od legura na bazi aluminijuma (356.0, A380, ADC14).

https://www.kingruncastings.com/aluminium-die-cast-heatsink-with-extruded-fins-product/

 U procesu proizvodnje lijevanog hladnjaka, dvije polovice kalupa su potrebne u procesu tlačnog livenja. Jedna polovina se zove “polovina poklopca”, a druga se naziva “polovina matrice za izbacivanje”. Na dijelu gdje se spajaju dvije polovice matrice stvara se linija razdvajanja. Matrica je dizajnirana tako da će gotovi odljevak skliznuti s poklopca polovice matrice i ostati u polovici ejektora dok se matrica otvara. Polovina izbacivača sadrži igle za izbacivanje za izbacivanje odljevka iz polovice matrice za izbacivanje. Kako bi se spriječilo oštećenje odljevka, ploča s iglom za izbacivanje točno izbacuje sve igle iz matrice za izbacivanje u isto vrijeme i istom silom. Ploča igle za izbacivanje također uvlači igle nakon izbacivanja odljevka kako bi se pripremila za sljedeći hitac.

https://www.kingruncastings.com/products/

 

 

Polje primjene hladnjaka

Hladnjaci pod visokim pritiskom su isplativa opcija za aplikacije velikog obima koje su osjetljive na težinu i zahtijevaju vrhunski kozmetički kvalitet površine ili složene geometrije koje se inače ne mogu postići u alternativnim metodologijama proizvodnje hladnjaka. Diecast hladnjaci se proizvode u obliku skoro mreže, zahtijevaju malo ili nimalo dodatne montaže ili strojne obrade i mogu varirati u složenosti. Diecast hladnjaci su popularni uAutomotivei5G telekomunikacijetržišta zbog njihovog jedinstvenog oblika i zahtjeva za težinom, kao i potreba velike količine proizvodnje.

 

Proces livenja hladnjaka pod pritiskom

U nastavku su tipični koraci u KINGRUN-ovom procesu livenja pod pritiskom:

• Napravite kalup za kalup
• Podmažite kalup
• Napunite kalup rastopljenim metalom
• Izbacivanje iz polovice poklopca
• Istresenje iz polovice matrice za izbacivanje
• Podrezivanje, a zatim mljevenje viška materijala
• Nanesite prah, farbajte ili anodizirajte rashladni element

 


Vrijeme objave: Jun-15-2023