Proizvodnja rashladnog sredstva za livenje pod pritiskom

KINGRUN liveni hladnjak koristi proces tlačnog livenja u hladnoj komori koji se oslanja na bazen rastopljenog metala za napajanje kalupa.Klip na pneumatski ili hidraulični pogon tjera rastopljeni metal u kalup.KINGRUN lijevani hladnjakise prvenstveno proizvode od legura na bazi aluminijuma (356.0, A380, ADC14).

 U procesu proizvodnje lijevanog hladnjaka, dvije polovice kalupa su potrebne u procesu tlačnog livenja.Jedna polovina se zove “polovina poklopca”, a druga se naziva “polovina matrice za izbacivanje”.Na dijelu gdje se spajaju dvije polovice matrice stvara se linija razdvajanja.Matrica je dizajnirana tako da gotovi odljevak sklizne s poklopca polovice matrice i ostane u polovici ejektora dok se matrica otvara.Polovina izbacivača sadrži igle za izbacivanje za izbacivanje odljevka iz polovice matrice za izbacivanje.Kako bi se spriječilo oštećenje odljevka, ploča s iglom za izbacivanje točno izbacuje sve igle iz matrice za izbacivanje u isto vrijeme i istom silom.Ploča igle za izbacivanje također uvlači igle nakon izbacivanja odljevka kako bi se pripremila za sljedeći hitac.

Polje primjene hladnjaka

Hladnjaci pod visokim pritiskom su isplativa opcija za aplikacije velikog obima koje su osjetljive na težinu i zahtijevaju vrhunski kozmetički kvalitet površine ili složene geometrije koje se inače ne mogu postići u alternativnim metodologijama proizvodnje hladnjaka.Diecast hladnjaci se proizvode u obliku skoro mreže, zahtijevaju malo ili nimalo dodatne montaže ili strojne obrade i mogu varirati u složenosti.Diecast hladnjaci su popularni uAutomotivei5G telekomunikacijetržišta zbog njihovog jedinstvenog oblika i zahtjeva za težinom, kao i potreba velike količine proizvodnje.

Proces livenja hladnjaka pod pritiskom

U nastavku su tipični koraci u KINGRUN-ovom procesu livenja pod pritiskom:

• Napravite kalup za kalup
• Podmažite kalup
• Napunite kalup rastopljenim metalom
• Izbacivanje iz polovice poklopca
• Istresenje iz polovice matrice za izbacivanje
• Podrezivanje, a zatim mljevenje viška materijala
• Nanesite prah, farbajte ili anodizirajte rashladni element