English

Visokoprecizno livenje aluminija pod pritiskom za automobilske komponente: IATF 16949 certificirana rješenja

Kao vodeći kineski proizvođač sa preko 12 godina iskustva, Kingrun se specijalizirao zalijevanje aluminija pod narudžbomza automobilsku industriju. Pružamo sveobuhvatne usluge oddizajn kalupato precizna CNC obradai završnu obradu površine. Certificirani od strane IATF 16949, podržavamo globalne dobavljače Tier 1 komponentama visokih performansi poput nosača motora, hladnjaka i strukturnih dijelova, osiguravajući tolerancije od ±0,02 mm i vrhunsku toplinsku provodljivost.

Značajka

Specifikacija / Mogućnosti

Vrste materijala

ADC12, A380, A360，A356,ADC1，En-AC 44300, En-AC 46000

Asortiman mašina za livenje

280T do 850T (livenje pod visokim pritiskom sa hladnom komorom)

Klasa tolerancije

ISO 2768-m, Preciznost do ±0,02 mm

Certifikati

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Površinska obrada

Anodizacija, praškasto premazivanje, elektro premaz, sačmarenje

Godišnji kapacitet

Više od 3.000 tona aluminijskih komponenti

3 ključna savjeta za smanjenje troškova u dizajnu livenja aluminija pod pritiskom

  1. Optimizirajte debljinu zida:Ciljajte na ujednačene zidove (2,5 mm – 4 mm) kako biste izbjegli defekte uzrokovane skupljanjem.
  2. Dodajte uglove nagiba:Osigurajte minimalno 1-2 stepena kako biste olakšali izbacivanje dijelova i produžili vijek trajanja kalupa.
  3. Konsolidujte dijelove:Koristite livenje pod pritiskom za kombinovanje više komponenti u jednu kako biste uštedjeli troškove montaže.

Tok procesa Kingruna:

1. DFM (Dizajn za proizvodljivost)

Pregledajte DFM (Dizajn za proizvodnost) kako biste optimizirali strukturu proizvoda, otvor i sistem hlađenja; dizajnirajte i proizvedite visokoprecizne alate za lijevanje pod pritiskom i provedite validaciju probnog kalupa.

2. Alati (Dizajn i proizvodnja alata za livenje pod pritiskom)

Alati su osnovna oprema za proizvodnju odlivaka, a njihova preciznost i kvalitet direktno određuju kvalitet odlivaka. Ova faza se provodi na osnovu optimizovanog DFM dizajna, uključujući dizajn alata, odabir materijala, obradu i probnu validaciju.

3. Livenje (livenje pod visokim pritiskom)

Livenje je proces proizvodnje blankova ubrizgavanjem rastopljenog metala u šupljinu alata pod visokim pritiskom i brzim punjenjem. Ova faza zahtijeva strogu kontrolu procesnih parametara kako bi se osigurala unutrašnja kvaliteta i kvalitet površine odlivaka.
4. CNC
Nakon lijevanja, blank ima određena dimenzijska odstupanja i hrapavost površine, tako da je potrebna CNC obrada kako bi se postigle precizne dimenzije, oblik i kvalitet površine specificirani u 2D crtežima. Ova faza je ključna karika za osiguranje preciznosti konačnog proizvoda.

5. QC (Kontrola kvaliteta i završna inspekcija)

Implementirajte kompletnu kontrolu kvaliteta (QC), uključujući dimenzijsku inspekciju pomoću CMM opreme, provjeru izgleda, testiranje materijala i performansi; osigurajte usklađenost sa standardima prije isporuke.

Kingrunovi glavni kupci:

HGTECHkompanija za vozila na novu energiju

ZF Friedrichshafen AGza automobilske komponente

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Vrijeme objave: 16. april 2026.
Pritisnite enter za pretragu ili ESC za zatvaranje